过滤器及滤芯的产品失效模式分析(FMEA)(1) -RSVIC技术

发表时间: 2021-11-05 18:52:57

作者: 北京瑞斯威格技术有限公司

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过滤器及滤芯的产品失效模式分析(FMEA)(一)


FMEA(产品失效模式分析)是分析当前和以往过程的失效模式数据,以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序,是风险管理***重要的手段之一,***早应用于美国阿波罗登月计划中,识别、分析和消除可能的风险。在上世纪60年代后期,美国军方引入了这项技术并完善形成军方规范(MIL-STD-1629A),作为一种系统化的工程设计辅助工具。

FMEA(产品失效模式分析)是一种重要的、事先预防性的风险控制方法之一,随着企业风险意识不断增强,又发展为DFMEA和PFMEA。在上世纪70年代后期,引入到汽车行业的产品设计和过程控制中,用来改善汽车设计和制造的可靠性,在产品设计和过程设计阶段就识别出产品在制造、运输、储存、使用和报废全生命周期可能的风险加以分析、预防或降低风险。

现在,众多企业把FMEA与QFD工具等综合运用,作为提高产品安全性、可靠性,降低损失成本,提高顾客满意度的***预防管理工具。

FMEA是一种介于因果分析和实验设计之间的质量问题分析方法,后来又延伸到设计FMEA(DFMEA)、流程FMEA(PFMEA)、设备FMEA(MFMEA)、系统FMEA(SFMEA)几种类别。

1 过滤器常见潜在失效模式分析

工业过滤器应用广泛,对生产效率和生产成本影响大,其作用和功能要求也要求越来越高,过滤器及内置滤芯的品质、稳定性和可靠性也得到越来越多行业用户的密切关注。

专业过滤器和滤芯生产厂商,如RSVIC/瑞斯威格、PALL、HYDAC等,也都十分重视过滤器的产品失效模式和分析情况。

过滤器常见潜在失效模式有以下几个方面:

过滤器壳体进出口设计;

过滤器壳体内部流道设计;

过滤器壳体内部结构设计;

过滤器壳体加工工艺技术;

过滤器滤芯材质设计;

过滤器滤芯结构设计;

过滤器滤芯精度设计;

过滤器滤芯辅材设计;

过滤器滤芯制造工艺技术;

滤芯运行疲劳渗漏;

过滤精度达不到技术要求;

滤芯结构强度达不到技术要求;

滤芯材质与液压油介质相容性差;

过滤器壳体与滤芯端盖密封失效;

过滤器壳体与滤芯装配容差大;

压差告警失效;

滤芯爆裂失效;

以及其他失效形式,都会造成用户的非预期维修,打乱生产节奏和效率。

2 过滤器潜在失效模式的后果及严重性分析

分析目的,就是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后出现故障的危机;

找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

潜在失效模式的不断分析统计和改善,对降低和消除失效有很大作用。

对工业过滤器产品,常见的有:

过滤器压差过大;

过滤精度低;

密封失效;



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